球磨機襯板的高損耗與所加工物料的性質(zhì)和襯板本身的性能相關(guān)。對用高錳鋼制選的襯板來說，—般粉磨礦石時的消耗為60-100g/t，粉磨煤時為35~40g/t，粉磨水泥時約為500g/t。這就是說，一臺直徑3.5X 11m的球磨機，一年將消耗80t的襯板，可見消耗之大。
  后來人們發(fā)現(xiàn)，研磨體的運動狀態(tài)與球磨機的粉磨效率和功率消耗直接有關(guān)。而球磨機的轉(zhuǎn)速效率一定時，球磨機的運動狀態(tài)又與襯板的工作表面形狀有著極為密切的關(guān)系。為了提高球磨機的粉磨效率，降低功率和金屬消耗，國內(nèi)外對襯板的工作表面形狀和材質(zhì)進行可多方深入的研究，出現(xiàn)了各種各樣的襯扳型式，型式之多，形狀之繁，難以枚舉。
  有的襯板早已不是板狀了，如角螺旋襯板，特殊襯板一擋球圈和擋料圈等。但人們還習憤地稱為襯板或其它特殊襯板。由此可見襯板也早已由單純的防護性機件發(fā)展成為一種技術(shù)性和理論性都很強的“裝置”。
  我國有許多水泥廠對球磨機襯板進行了不少改進。取得了一些效果。有的水泥廠對球磨機襯板進行改進后，使球磨機產(chǎn)量提高了10-15%，而襯板的消耗卻大大下降，約為75%。近期出現(xiàn)的角螺旋分級襯板，不僅使球磨機的產(chǎn)量稍有提高，還使球磨機的功率消耗降低了12-20%。